Завод КМЗКО предлагает шлюзовые питатели собственного производства. Богатый опыт, более 50 лет на рынке оборудования для промышленности, позволяет выпускать надежное и долговечное оборудование. В наличии также есть запасные части для обслуживания и ремонта. Применение шлюзовых затворов – один из шагов в оптимизации производственных процессов.
Шлюзовый питатель, позволяет повысить производительность, сократить расходы времени на обработку единицы продукции, снижает потребность в персонале (за счет автоматизации). Его используют в различных сферах для подачи зернистых и порошкообразных материалов, для прерывистой или дозированной отгрузки при упаковке и т.д.
Наше оборудование имеет собственный модельный ряд. В зависимости от назначения, изготавливаем корпуса из чугуна или нержавеющей стали с защитным покрытием из никеля, хрома. Такой подход дает возможность придать устойчивость к ржавлению при контакте с влагой, снижает риски химических реакций с ингредиентами обрабатываемых материалов.
Особенности конструкции изготавливаемых роторных питателей:
Сыпучие продукты поступают в бункер при помощи загрузочного патрубка. Выгружаются за счет разгрузочного. Конструкция предполагает простую интеграцию в технологическую линию при помощи фланцевого соединения. При выборе способа размещения привода играет роль назначение шлюзового затвора.
Так, интегрированный блок характерен для оборудования, работающего с сыпучими материалами относительно крупной фракции (зерно и т.п.). Внешние приводы роторных питателей пригодны для эксплуатации с порошкообразной продукцией или в условиях высокой температуры, 100℃ и выше. Подача регулируется скоростью вращения механизма. Режим открытия затвора питателя зависит от сигналов, подаваемых электронным блоком управления.
Основное назначение шлюзовых дозаторов (роторных питателей) – это подача гранулированных, дробленых, сыпучих, порошковых материалов в системах с пневматической подачей. Перемещение сырья обеспечивается за счет создания участков с разным уровнем давления.
Виды промышленности, где актуально применение шлюзовых питателей:
Исходя из специфики производства, возможны поставки оборудования со стальным или чугунным ротором, без или с полиуретановыми накладками, улучшающими эксплуатационные параметры для работы с крупной фракцией.
Перед покупкой оборудования рекомендуем определить потребность в объеме бункера и в скорости подачи материалов. Производительность может достигать до 300 куб. м/час. От этого будет зависеть возможный объем обработки сырья за 1 рабочую смену.
Критичные характеристики:
От перечисленных критериев зависит цена шлюзового питателя, отчасти требования к подготовке места монтажа (габариты, мощность подведенной линии энергоснабжения и т.д.). В большинстве случаев предполагается эксплуатация в закрытых помещениях, но есть производства требующие установки оборудования на открытых площадках.
Завод КМЗКО предлагает шлюзовые питатели собственного производства. Богатый опыт, более 50 лет на рынке оборудования для промышленности, позволяет выпускать надежное и долговечное оборудование. В наличии также есть запасные части для обслуживания и ремонта. Применение шлюзовых затворов – один из шагов в оптимизации производственных процессов.
Шлюзовый питатель, позволяет повысить производительность, сократить расходы времени на обработку единицы продукции, снижает потребность в персонале (за счет автоматизации). Его используют в различных сферах для подачи зернистых и порошкообразных материалов, для прерывистой или дозированной отгрузки при упаковке и т.д.
Наше оборудование имеет собственный модельный ряд. В зависимости от назначения, изготавливаем корпуса из чугуна или нержавеющей стали с защитным покрытием из никеля, хрома. Такой подход дает возможность придать устойчивость к ржавлению при контакте с влагой, снижает риски химических реакций с ингредиентами обрабатываемых материалов.
Особенности конструкции изготавливаемых роторных питателей:
Сыпучие продукты поступают в бункер при помощи загрузочного патрубка. Выгружаются за счет разгрузочного. Конструкция предполагает простую интеграцию в технологическую линию при помощи фланцевого соединения. При выборе способа размещения привода играет роль назначение шлюзового затвора.
Так, интегрированный блок характерен для оборудования, работающего с сыпучими материалами относительно крупной фракции (зерно и т.п.). Внешние приводы роторных питателей пригодны для эксплуатации с порошкообразной продукцией или в условиях высокой температуры, 100℃ и выше. Подача регулируется скоростью вращения механизма. Режим открытия затвора питателя зависит от сигналов, подаваемых электронным блоком управления.
Основное назначение шлюзовых дозаторов (роторных питателей) – это подача гранулированных, дробленых, сыпучих, порошковых материалов в системах с пневматической подачей. Перемещение сырья обеспечивается за счет создания участков с разным уровнем давления.
Виды промышленности, где актуально применение шлюзовых питателей:
Исходя из специфики производства, возможны поставки оборудования со стальным или чугунным ротором, без или с полиуретановыми накладками, улучшающими эксплуатационные параметры для работы с крупной фракцией.
Перед покупкой оборудования рекомендуем определить потребность в объеме бункера и в скорости подачи материалов. Производительность может достигать до 300 куб. м/час. От этого будет зависеть возможный объем обработки сырья за 1 рабочую смену.
Критичные характеристики:
От перечисленных критериев зависит цена шлюзового питателя, отчасти требования к подготовке места монтажа (габариты, мощность подведенной линии энергоснабжения и т.д.). В большинстве случаев предполагается эксплуатация в закрытых помещениях, но есть производства требующие установки оборудования на открытых площадках.
Личный кабинет
